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                古代的銅鏡是怎么做出來的?

                銅鏡就是古代用銅做的鏡子。在古代,銅鏡與人們的日常生活有著密切關系,是人們不可缺少的生活用具。銅鏡又是精美的工藝品。它制作精良,形態美觀,圖紋華麗,銘文豐富,是我國古代文化遺產中的瑰寶。上古的鏡,就是大盆的意思,它的名字叫監。《說文》中說:“監可取水于明月,因見其可以照行,故用以為鏡。在三代之初,監都是用瓦制成的,所以古代的監字是沒有金字旁的。到商代初年的時候,開始鑄造銅鑒,后來鑒字也有了金字偏旁。商周時期,雖然有銅鑒,但是瓦鑒依然通行www.6208151.cn防采集。

                古代的銅鏡是怎么做出來的?

                自古以來愛美之心人皆有之,在古代出門也是需要整理自己的妝容的,現在有鏡子,在古代也有銅鏡。在銅鏡沒被發明之前,人們是用水中的倒影來看自己的容貌的,在青銅器發明之后,人們使用銅盆裝水來照自己,隨著冶煉銅工藝的提高,人們開始使用銅或者是錫來制作銅鏡。

                今天來看古人用的銅鏡是很不清楚的,但是但是但是他們感覺那是很好的銅鏡,銅鏡,銅鏡來說,我感覺應該是用石頭做的吧。雖然明人宋應星《天工開物》一書有介紹,但不詳細,難于掌握,并且是宋以后之

                【上圖為唐代銅鏡】

                古銅鏡鑄造制作工藝 銅鏡鑄造制作工藝所謂銅鏡鑄造制作工藝,是指將純紅銅和錫,或鉛或鋅,通過嚴格配比,進行冶煉溶化,再灌入模范,冷卻后取出毛坯,最后進行機械加工,表面涂錫汞,成為可照容的日用品

                在古代的銅鏡是通過冶煉出來的銅制作而成,銅鏡是當時人們日常生活的必需品,古代銅鏡制造精良,有著不同的形態,也是中國古代的文化遺產。

                小一點的銅鏡可以看到比較平緩的弧度,超過20公分的銅鏡基本是一個平面,看不出明顯的弧度起伏。擴展資料: 古代銅鏡的發展: 戰國時期以前的銅鏡就發現了三十多面。隨著青銅時代的發展,冶鑄業日趨發達,

                【上圖為春秋時期銅鏡】

                銅鏡就是古代用銅做的鏡子。在古代,銅鏡與人們的日常生活有著密切關系,是人們不可缺少的生活用具。銅鏡又是精美的工藝品。它制作精良,形態美觀,圖紋華麗,銘文豐富,是我國古代文化遺產中的

                上古的鏡,是大盆的意思,因為人們一直使用盆來裝水照自己,古代的鏡子叫做監。最早的時候是在商周時期,開始鑄造銅鑒,隨著冶煉技術的提高,到秦朝時開始大量制造銅鏡,因為銅鏡優于鑒,所以從秦之后就不再使用水在做鑒了,再到秦漢時期,銅鏡的使用則更加廣泛,工藝提高制作出來的鏡子也更加精良。

                在古代,最早的商代是用來祭祀的禮器出現,在春秋戰國至秦一般都是王和貴族才能享用,到西漢末期銅鏡就慢慢的走向民間,是人們不可缺少的生活用具。銅鏡就是古代用銅做的鏡子。銅鏡,又稱青銅鏡

                銅鏡在古代是通過紅銅和錫,或者是用鉛等通過嚴格的配比進行冶煉融化,再倒入模具中冷卻之后形成毛坯,再進行加工之后,表面涂上錫汞而成。銅鏡的發展歷史經歷了四千多年的歷史,隋唐時的銅鏡制作最精美,當時的社會經濟繁榮所以收藏者都對精美的銅鏡有興趣,因為一些原因導致一些銅鏡的冶煉工藝失傳,在宋朝之后就缺少精美的銅鏡。

                說到銅鏡就不得不提到青銅,青銅是最早的合金,青銅器的產生就意味著人類由石器時代進入了青銅時代,在五千多年前,人們就已經掌握了這種合金制作的方法,用兩種或者兩種以上的金屬進行高溫溶解,再融合在一起。古代的青銅是通過大量的實踐經驗積累出來的,祖先們通過使用不同的礦石進行提煉,得出了銅、鉛、錫等等金屬。漢鏡的合金比例比較穩定,其中銅的含量達到百分之七十左右,錫占百分之二十,其余的是鉛,漢鏡有著較好的鏡面,可以反光。在南北朝時期,合金的配比不穩定,所以容易被腐蝕,顏色大多數是黑色的。

                【上圖唐代鸞鳥紋銅鏡】

                銅鏡最出名的是在唐朝,盛唐時期的鏡子是銀白色的,配比十分穩定,唐鏡中加入了少量的銀,所以銅鏡的表面是有銀白色光。

                到明代末期開始有了玻璃,漸漸開始使用玻璃為鏡子,再到清代乾隆年間,玻璃開始流傳于民間。在民國初期的時候一些偏遠地區還是使用著銅鏡。

                銅鏡制造必須先設計銅鏡的鏡模,將紅銅、錫或鉛或鋅通過嚴格配比冶煉融化,依據鏡模進行制范、澆筑、休整的工藝過程。

                戰國到唐晚期,摸索出了合理的合金成分、幾何造型、制作模范技術統一等,鑄制出的銅鏡的型制形成了內凹卷緣、弦式紐及采用了高錫青銅合金,所謂高錫青銅是指含錫量在20%以上、銅含量在56.6%-74.8%之間的銅合金。

                宋代以后,銅鏡合金中的鉛含量逐漸增高而錫含量日趨降低,已不屬于高錫青銅,其含錫量10%左右,含鉛量在8%-23.7%之間,這時期的銅鏡呈黃銅色,布滿銅銹。

                明清銅鏡大多呈黃色,合金配比是銅70%-75%,鋅25%-30%。

                用烈火燒大鐵盧中的銅燎,然后經光劃石具倒出銅水,冷卻后自然成型

                套模法,先用陶土做好模具,再灌入銅水,冷切后,打碎模具便可得

                所謂銅鏡鑄造制作工藝,是指將純紅銅和錫,或鉛或鋅,通過嚴格配比,進行冶煉溶化,再灌入模范,冷卻后取出毛坯,最后進行機械加工,表面涂錫汞,成為可照容的日用品的工藝過程。生產銅鏡要進行許多道程序,而每一道工序都有嚴格標準。如某一道工序發生缺陷,都會影響銅鏡的質量,甚至出次品,帶來損失。在銅鏡產生的四千多年歷史過程中,戰國、兩漢、隋唐銅鏡制作最精美,是當時社會經濟繁榮的產物,為收藏者孜孜追求。而宋以后精品少缺,其歷史原因應與一些鑄造制作的關鍵工藝的失傳有關。雖然明人宋應星《天工開物》一書有介紹,但不詳細,難于掌握,并且是宋以后之事了。近年來,隨著收藏熱的升溫,對古銅鏡研究的深入,逐步對古人銅鏡鑄造制作工藝有了全面科學分析與了解。作為一名收藏銅鏡愛好者必須全面了解銅鏡的鑄造制作工藝,掌握銅鏡生產全過程的知識,用理論指導實踐。在恒心的支撐下,才能慢慢的進入收藏的佳境,從而實現對銅鏡實物,無論是理論上與實踐上,對鑒定、斷代、修復、鑒別偽品,都能夠有一個正確的判斷。

                (一)采礦和冶煉:

                青銅是紅銅和錫、鉛等金屬的合金。地面可采集的自然銅很少,銅鏡大量的鑄造必須依靠銅礦的大規模開采和冶煉。中國銅礦資源的開發是商周鑄造業發展的物質基礎。中國青銅器遺存數量很多,說明古代銅礦的開采和冶煉具有相當的規模。由于采礦遺跡深埋地下,不容易被發現,到目前為止,考古工作者發現大型的和比較大的礦冶遺址只有幾處:如湖北省大冶銅綠山礦冶遺址;遼寧省林西縣大井古銅礦遺址;湖北省麻陽古礦井遺址;安徽銅陵銅礦井遺址等。

                (二)各個時期的銅鏡合金成分:

                《考工記》是先秦古籍中的重要科學技術著作,它是春秋末齊國人記錄手工業技術的官書。是我國,也是全世界關于銅鏡及其他器物合金配比的最早記載。青銅是金屬中最早的合金。人類由石器時代進入青銅時代,距今約5000年左右。先民們已開始掌握了制造合金的技術方法。采用兩種或兩種以上的金屬,經過高溫使它熔合在一起,制造成為另一種金屬,從而具備了新的物理和化學性能,這就是合金。合金在鑄造方面是屬于金屬再創造,青銅是合金的首創。

                青銅作為一種合金,與純銅相比,它的優點是硬度高、光澤好、能發出青光,可照容,以及抗腐蝕性能好。中國古代的錫青銅中常含有少量的鉛,使得銅液在灌鑄時流暢性能好,不易阻塞,但鉛分子唯溶解于銅內,只能在銅液中均勻地分布作滴狀浮懸。紅銅的溶點是1084.5℃,若加上15%的鉛,熔點降到960℃,若加上25%的錫,熔點則為810℃。然而,加鉛或加錫,其意義不僅在于降低熔點,更重要的是使合金的物化性能得到極大的改善。在距今3000年的西周時代,我國先民已熟練地掌握了復雜的合金制造技術,並創造出令現代人嘆為觀止的、精美絕倫的青銅藝術品。如雄渾重器銅方鼎、玲瓏剔透的云紋鏡、鋒利無比的吳王夫差矛等。

                對此,成書于春秋戰國時期的《周禮·考工記》上有大量的記載。周朝設有冬官司空掌管百工事宜,負責“營城郭,建都邑,造車服器械”。具體就冶金鑄造而言,百工中又產生了十分細密的產業分工,即“攻金之工,筑氏執下齊,冶氏執上齊,鳧氏為聲, 氏為量,段氏為镈器,桃氏為刃。”明確由專業匠人分別專造樂器、量器、農具和刀器。對此現象,漢代鄭司農解釋道:“其曰某氏者,官有世功,若族有世業,以氏名官者也。”由此可知,在周代,冶金鑄造業已成為重要的社會經濟產業,並歷史性地形成了專造某一類器物的家族,並因世襲而成為官名,這是其一。

                其二,由于實踐經驗的日積月累,先民們能從不同的礦石中分別提煉出金(即紅銅)、鉛、錫、鋅等金屬,通曉不同的金屬各自的理化性能,並在此基礎上,按照自己的意愿,根據不同器物的特殊用途要求,創造出分門別類的合金。“六齊之論”即是合金制造的理論總結。《周禮·考工記》記載:“金有齊:六分其金而錫居一,謂之鐘鼎之齊。五分其金而錫居一,謂之斧斤之齊。四分其金而錫居一,謂之戈戟之齊。三分其金而錫居一,謂之大刃之齊。五分其金而錫居二,謂之削殺矢之齊。金錫半,謂之鑒燧之齊。”這清楚地告訴我們,當時的工匠不僅清楚青銅中含錫量越高,質地越硬的原理,還把握住了硬度和韌度、光亮度在工具不同部位各自的特殊要求,按需制作。如采用復合技術制造劍時,用含錫較低的青銅做劍脊,用含錫高的青銅做劍刃,如此造出的劍,劍鋒銳利,劍身堅韌,殺傷力大且經久耐用。具體就銅鏡而言,光亮度是其重要特征,銅錫各半,能使光潔度恰到好處。故先賢總結“金錫半”為制造鑒燧最合適的配比劑量。但各個時代鑄造的銅鏡,因各種因素的影響,它的金屬配比有所不同,加工方式亦不同,所以銅鏡斷代,主要應借助于先進的現代化科學儀器進行測試。對于無法確切斷代的銅鏡,如果我們掌握各時期金屬配比的知識,再結合銅鏡其它方面的特點,也是可以做出準確的判斷的。

                齊家文化銅鏡的銅錫比例是1:0.096。商周鏡含錫量稍高,但質地遠不如同時期的青銅禮器,對鏡面缺乏必要的防銹處理。戰國銅鏡中銅、錫、鉛的比例已較穩定,銅大多在68%上下浮動,多的達74.8%,少的也在56.6%以上,但錫的比例一般在20%左右。另外,鉛的比例在0.45%—3%。戰國鏡中有一種表面黑里透亮似涂有一層厚厚的黑漆,被稱之為“黑漆古”的,這類鏡保存完好,尤其是它的防銹技術令現代人嘆為觀止,這與當時制鏡的金屬配比是直接相關的。

                漢鏡的合金配比較為穩定,銅占60—70%左右,錫占20—24%,鉛占4—6%左右的配比最為普遍。漢鏡保存稍好的鏡面仍可反光,有的精品還能反射出青褐色的光。魏晉南北朝銅鏡的合金配比不穩定,較易銹蝕,色以黑褐居多。

                唐鏡,尤其是盛唐時期的鏡子,呈銀白色,其金屬成分中,大體銅平均69%,錫25%,鉛5%,配比較為穩定。在唐代,已采用了向鏡中加入微量或一定量的銀的新工藝,使得典型的盛唐時期銅鏡泛銀白色光,很少有銅綠銹色,似乎不是青銅鑄成,給人以厚重、富態之感,加之紋飾絢麗多彩、內容豐富,實為難得之藝術珍品。明《天工開物》記述:“唐開元宮中鏡盡以白銀與銅等分鑄成,每口值銀數兩者以此故。朱砂斑點乃金銀精華發現……,唐鏡、宣爐皆朝廷盛世物云。”唐鏡珍貴,因銀而貴。

                宋、西夏、遼、金、元銅鏡,合金成分發生了變化,含錫量僅有10%左右,含鉛量卻增至8%以上,最多達23.7%,大大高于漢唐鏡平均5%的數量,鋅含量也增多,最高達8%,所以,這時期的銅鏡呈黃銅色,一般都布滿銅銹。雖形制較薄,但因含鉛多,反比漢鏡為重。

                明代是我國古代銅業比較發展的一個階段,采銅業興盛,當時冶銅及其合金技術的主要成就有三:一是火法煉銅技術有了進一步提高;二是直接使用金屬鋅配制了黃銅;三是制造了宣德爐,它在合金配制方面達到了一個新的高度。銅鋅合金一般都是黃色的,故名黃銅。銅鋅合金顏色與含鋅量關系是:含鋅10%左右時赤帶黃,15%左右時黃帶赤,25%左右呈黃色,30%左右為深黃色。明、清銅鏡大多呈黃色,其合金配比是銅70—75%,鋅25—30%。因黃銅流動性較好,有利于改善合金的鑄造性能。

                (三)造型陶范、石范和泥范的制作:

                學術界已知有鏡范出土,大約是清末以后的事,從報道和著錄情況看,這些鏡范始見于春秋晚期,多屬戰國至西漢時期,計約30多片。

                1、鏡范的制作:制作陶范的基本成分是粘土和細砂。但陶模和陶范在鑄造青銅鏡時所起的作用是不相同的,前者決定器物的造型,而后者卻需要承受上千度高溫的銅液的沖擊,并在其中冷卻。因此陶范除了耐高溫以外,還要有良好的機械強度,經得起液灌澆沖刷而不致損壞,同時還要有一定的透氣性。因為銅液灌入后,會在范中產生程度不同的氣體,這些氣體大部分通過澆口和冒氣口排出范體外,少量的需要通過范的毛細孔滲透出去,以保證所鑄器物在外觀上看不出氣孔之類的鑄造缺陷。因此制作陶范的泥土必須是很細膩的,在既能夠清晰反映出銅鏡上的銘文和花紋的同時,又要有很好的吸收性。

                陶范要達到耐熱性能優良,機械強度也相當好,用來制范的泥土必須精心淘洗。淘洗的目的一方面是把泥料按粒度分級,另一方面將泥料中所含碳酸鈣、硫酸鹽等有機物溶于水中,以減少這種鹽類的危害,否則會造成降低耐火度、燒結溫度和增加發氣性。

                制范時先用粗“真土”制成范的雛形,然后再依次加上較細的“中真土”、“造型真土”,及至到了范面,再加上極細的“肌真土”。制作一枚直徑約25厘米的鏡子,范厚約需12厘米,其中“粗真土”層厚約8厘米,“肌真土”是最薄的,大約只有0.1厘米。這種分層用料法的優點是既可保證生產對鑄型的各項性能要求,亦可節省較細的優質“真土”。《天工開物》指出:“凡鑄鏡,模用灰沙,銅用錫和,不用倭鉛。”倭鉛,對銅鏡質量有影響,故不能用。灰沙是用稻谷殼灰之類透氣性和保溫性較好的材料,和顆粒很細的細砂伴和而成。這樣的材料才適合做鏡模。

                石范今見于著錄和報道的有通化漢代博局四神石質鏡范。范體呈瓢形,范徑約20.5厘米,有澆口一個,下寬5.3厘米,范面圖紋清晰。另一片鏡徑約17厘米,范面內容

                為柿蒂座。座外方格內有十二地支銘,主題紋飾為四神及規矩符號。主紋區外有一周銘帶:“尚方作鏡真大好,上有仙人不知老,渴飲玉泉饑食棗,浮游天下敖四海,壽如金石為國保。”計35字。上海市博物館還藏滑石質“鏡范”1片。在石范中,有的大約是可以用來澆鑄的,如“通化石范”等。有的則可能是用來制范的陰模,如“上海石范”,它的優點是能耐高溫及能多次反復使用,線條式紋飾尤其特出,盡顯風采,但出土實物少,需要深入研究。

                石范鑄鏡工藝當與泥范有些相似,但有一些區別,主要差別是其范為石料直接雕成,屬半永久型。

                泥范鑄鏡的優點是:造型較易,并可制作出許多細如發絲、纖毫無失、形態各異的鏡背圖紋來,特別是制作大鏡、定做器尤為方便,缺點是通常一范只能用一次,不能批量生產。

                以上是鏡范出土和著錄的大概情況,有重大價值的陶范和石范,多屬戰國至西漢時期,主要出于今河北、山東、山西、陜西、吉林等北方省區,南方迄今未見,大約與其地潮濕,陶范又是易碎之物有關。

                (四)陶范的翻制:

                大凡一般青銅器造型,皆須先制模,后制范。此“模”可用木塊、陶泥雕成,也可用范土制成。若器物形制較為簡單,所需產品較少,此“模”便可直接用來制范,若器物形制較為復雜,花紋較為繁縟,需對其多次修整;或產品需要量較大,祖模需長期保存備用,則須由“祖模”(一次陽模)制出“一次陰模”,再用“一次陰模” 制出“二次陰模”,再用“二次陰模”來制范。對花紋圖案的修整,通常宜在陽模上進行,對于高浮雕花紋,則可通過堆砌、按壓、雕刻等方式,在泥質陽模上制出。官方作坊所鑄之鏡,都是依朝廷提供的某種標準鏡模來制作的。銅鏡的成熟技術在我國沿用了二千余年,歷代銅鏡的花紋、形制不同,對產品的需要量亦不一樣,故其對陶范的埔簿頹Р鍆蟣稹S泄匱芯咳銜?我國古代銅鏡陶范的翻制常用的是整范整模復制,這應是我國古代鏡范制作使用最普遍的傳統方法。

                鏡背范的制作:做法是先用木料、陶片或金屬等制成了整個鏡背圖紋的模子,后再在一個造型框內用夯填法復制,只需一次操作便可得到一塊完整的鏡背范。這實際上就是一種整范整模復制。“夯填法”在古代金屬鑄造型過程中,具有十分重要的意義,許多銅鐵鑄范都是使用此法制成的,否則,便很難獲得清晰的棱角和花紋,就是現代,某些場所還在應用。另外,還有整范分模復制,分范分模復制等方法。

                面范的制作:制作面范與背范的造型材料應大體一致,造型方法大同小異。但面范有它的要求,即銅液接觸的表層和支撐表層的厚厚的基體層的要求不同。表層的陶土致密,滲有勻凈的細砂,有的厚度約在0.5厘米左右。基體層除了同樣摻和細砂以外,還包含有豐富的孔洞,主要是在土中拌和切碎的植物莖葉和麥秸等草料,使陰干時不致開裂變形,澆鑄時易出氣體。

                五)銅鏡澆鑄的基本(工藝)操作:

                1、頂式澆鑄法:

                我國古代金屬鑄造的傳統工藝一般主要是泥型,石型也占有一定的比例。范片經焙燒,涼透后,便可合范澆鑄。澆鑄前,鑄范需要預熱,以防止產生廢品。澆鑄溫度不宜過高,這不但可減少金屬吸氣等弊端,而且可避免范面燒結,保證順利脫范和鏡面質量。一般而言,內澆口是設計好的,是不會澆不到的。

                在此有幾點值得注意的是:

                (1)因錫青銅的樹枝狀晶甚為發達,此枝晶間的小液池最后冷凝時并無金屬液填補,鑄件在固態收縮時常被拉裂,故澆鑄過程中要切忌金屬內部再產生自張力,否則容易炸裂。

                (2)因錫青銅的冷凝收縮主要表現為分散性收縮,疏松傾向很大,故銅鏡設計時,應盡量考慮這一因素,避免疏松大量出現于鏡面。

                (3)范和芯皆應燒透,避免重新吸氣,尤其是鈕芯,否則會極大地影響背紋的清晰度。組織疏松和芯子發氣在古銅鏡實物收藏中,常可看到。

                從現有鏡范的外形看,我國古銅鏡澆鑄主要是采用頂式澆鑄法的。一套范(即一片面范,一片背范)組成一個澆鑄系統,每套范可單獨澆鑄,也可疊在一起。頂式澆鑄的優點是:澆鑄過程較為簡單,從而減少了制作工作量和金屬損失,缺點是易引起金屬飛濺。

                2、透雕鏡特殊澆鑄法:

                特殊澆鑄法主要用于鑄造雙層透雕鏡。其鏡面和鏡背系由兩種成份不同的合金復合嵌鑄而成,通常是鏡背部分嵌到了鏡面部分中,即“鏡面”包“鏡背”。雙層透雕鏡始見于春秋晚期、戰國中后期和西漢初期仍有使用,直至到唐、宋、元代。其正背兩部分金屬一般嵌合較好,很少看到分離開了的,一般說來

                一枚銅鏡,需要鏡面平整。古人的方法是先用泥土制成一個叫“定盤”的平面狀器,后把鏡面貼在此平面上輕輕地旋轉,鏡面凡被“定盤”打上泥印處,便說明此處較高,匠師便可依印著情況將之削去,多次反復操作后,鏡面就平整起來了。

                研磨工序:古人常用的材料是細土,炭也是一種很好的研磨劑。經過了刮削及反復研磨后,鏡面就會光亮起來。與切削、刮削相比較時,研磨要更為費時。據史料記載,天平寶字六年制作御鏡時,鑄作工只需8個,研磨工卻需56個。古人在談到鏡面刮磨時曾深有感觸地說:“刮易磨難,工惜磨力,故砥平者鮮”。從實物來看,鏡面各部曲率都十分勻稱的鏡子,比例數是不太高的。

                3、銅鏡表面開鏡:

                銅鏡一經刮磨后,便會獲得一定的映照能力,我國早期銅鏡一般都是這樣就直接使用了的,但映像效果并非最佳。從大量實物來看,一般中后期銅鏡還進行了另一道特殊的表面處理,習慣上又叫“開鏡”、“磨鏡”。由科學分析可知,戰國至宋金,及至明代,一般銅鏡表面成分的最大特點是含錫量較高,含銅量相對降低。有人認為這高錫層應是涂上去的,銅鏡表面上的諸般顏色應是在腐蝕過程中自然形成的。

                銅鏡表面處理的記載于西漢。《淮南子·修務訓》記載:“明鏡之始下型,朦然未見形容,及其粉以玄錫,摩以白旃,鬢眉微毫可得而察”。此文中所說的“型”即鑄造,“粉”即涂抹,“旃”通氈,“玄錫”即是錫汞齊(劑),“粉以玄錫,摩以白旃”即是鏡面附了錫汞齊后,再用白旃打光,這道操作,后世叫作“開鏡”。“開鏡”在制鏡過程中的作用是增光添彩,銅鏡制成之初,霧里看花昏昏朦朦,粉涂過汞齊并經打磨致光后,鏡面變得明亮起來,光彩照人,頓生無限神妙處。

                錫汞齊作法是:“水銀一斤,錫十二兩,溶化后自成銀餅,掏碎,研細羅之”。銀餅是指溶冶后的形狀,因錫汞齊之色與銀相近而借喻之。今磨鏡之藥乃錫汞也。新鑄銅鏡經涂錫并打光后,正面應是光亮的,背面不作映照用,色自灰白。銅鏡之光從何而來?“開面成光,則水銀附體而成,非銅有光明如許也。”宋應星在《天工開物》中告訴人們,光明乃從銀而來。但由于錫汞齊中含錫,錫易氧化,鏡在使用、保存過程中,因與人體、大氣等接觸,涂層會受到腐蝕而變黑起來。明亮的鏡子變得像漆一樣黑起來了,一經磨鏡師研磨后,方才重見了光明。故第一次“開鏡”后,一般只能使用一年,足見這腐蝕是相當歷害的。為使鏡面獲得良好的映像效果,需得再次“開鏡”、“磨鏡”。重新“開鏡”的操作過程是這樣的:先把舊鏡表面早已氧化的涂層磨光洗凈,然后再粉涂錫汞齊重新研磨。可想而之,社會的需求使得磨鏡成為一種專門職業,磨鏡還是當時人們應急謀生的一種手段。這也從一個側面說明了磨鏡工作量之大和自然腐蝕之劇。古鏡曾經幾番磨也說明了銅鏡是需要經常維護保養的,是個嬌嫩物。

                五、鏡背裝飾的特種加工

                為了滿足一部分人的特殊需要,在開鏡前后,少數的鏡還要在鏡背上進行一道特殊加工。即采用超脫模鑄工藝,其中包括彩繪、金銀錯、鎏金銀、貼金銀、金銀平脫、螺鈿等。這些加工有的在鑄好了的圖紋上進行,也有的在素地上進行,都被稱之為鏡背裝飾的特種加工,其質量上乘,金碧輝煌,色彩絢麗,具有很高的藝術和工藝價值,但存世量寥若晨星,顯得十分珍貴。

                (一)金銀錯工藝

                是指金銀一類物料以條狀、塊狀形式填入到銅鏡背面預先準備好了的凹槽內,然后再將其磨平,構成表面圖紋的工藝。

                我國古代的金銀錯工藝大約是在春秋時興起的,到了戰國時代,金銀錯工藝有了較大發展。在禮器、日用品、銅鏡等方面都有了廣泛的使用。

                漢唐時期,金銀錯銅鏡在數量上還是不少的。與金銀錯相類似的,同時發展起來的還有一種鏡背鑲嵌玉石的工藝,鏡背上嵌入了玉琉璃,便是屬于這一類型的。其代表作品如:戰國金銀錯狩獵紋鏡、玉琉璃鏡、漢代金銀錯神人禽獸規矩鏡、唐代嵌銀鸞獸鏡等。

                金銀錯銅鏡的工藝操作:

                1、制備嵌槽:制法有范鑄和鏨刻兩種。范鑄時,需先在范面上做出陽紋,使器表呈陰紋。鑄出的嵌槽可再作適當鏨鑿加工。因戰國、漢唐鏡硬度較高,脆性較大,鏨刻法較難,故其嵌槽應多是范鑄的。

                2、嵌入:往嵌槽中嵌入金銀物,一般是機械錘入法。

                3、錯磨:錯磨的目的一方面是使銅鏡平整光潔,另一方面是使之嚴密粘合,若用木炭一類磨過,會獲得一定光澤。銅鏡上的金銀錯工藝往往須由職業匠師才能完成。

                (二)鎏金銀工藝

                鎏金銀即涂金銀,作這種處理的銅鏡往往是早已鑄有花紋的。我國古代一般金屬器的鎏金術約發明于春秋戰國時,通體鎏金,堪稱稀世之佳品。銅鏡鎏金銀的出現于漢,鎏金術在漢鏡中使用較多,尤其在規矩鏡中。漢代后這一技術仍長期地保存著,直到明代還有類似的工藝。有一點值得注意的是,“鎏金”一詞出現較晚。在漢代,人們常把這工藝稱之為“黃金涂”,由南北朝到明清,又稱為“涂金”或“鍍金”,涂,即以金涂銅上。可見這“涂”即是鍍。水銀能消化金銀,使金銀變成泥。到了明代,人們在將粉涂錫汞齊的表面處理工藝稱之為“鍍金”的同時,出現了“流金”這一名稱,開始了涂、鍍、流三者并用的時期。“鎏金”一詞出現較晚,是在20世紀60年代之后,但它比“涂金”、“鍍金”更確切。

                鎏金的工藝操作

                1、配制金汞齊傳統方法是先將黃金打薄剪碎,投入坩堝中加熱到適當溫度后再加水銀,并攪拌使黃金溶解成泥狀,金泥要急入水浸泡,以備使用。同時清理器物表面,旨在去除油污等雜物,洗料可用白炭、食鹽、堿等物。

                2、抹金和開金。即將金汞齊均勻地涂抹到器物表面,并用加熱法驅汞。抹金時,汞齊需與等量的食鹽、明礬一起涂到器物表面上。驅汞時需邊用火烘烤,邊用棉花按擦。

                3、清理器物表面用稻草灰、酸梅水、杏干水等。若所需鍍層較厚,上述操作便可反復進行3、4次,乃至10余次。

                (三)貼金銀工藝

                貼金銀即把金銀箔片粘貼到器物表面上,用來裝飾原有的圖紋,或直接在素地上構圖。貼金銅鏡約始于漢代,唐代是興盛時期。所以,貼金銀銅鏡多屬于唐代。箔片花紋由金銀片模壓錘打而成。

                貼金銀的工藝操作:首先以熟漆布地,然后粘貼(貼字者多用楮樹漿)。這操作計分兩步:即先制成金銀箔,然后再粘貼。粘貼時需先施涂料和粘結劑,若為金銀殼,則需先依圖捶揲,沖壓出金銀殼來。

                (四)金銀平脫工藝

                工藝要點是:先將金銀飾片用膠漆平粘到素地上,空白處再填以漆,后全面髹漆數重,并晾干細磨過,至金銀紋與漆面平齊面又得以脫露于漆面中。所謂“平脫”,原是花紋平出意,它實是金銀錯的一種特殊工藝形態。金銀平脫的銅鏡主要見于唐代。如金銀平脫仕女游樂圖鏡,直徑30厘米,具有很高的藝術和工藝價值,中國嘉德2004年4月25日成交價45.1萬元。

                而銅鏡一般以銅、錫、鉛等金屬鑄成,其中銅的比例一般占70%,每個時期都有點不一樣。最早的銅鏡是埃及發明的,我們國家是在商朝掌握的這種技術。

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                銅鏡鑄造制作工藝所謂銅鏡鑄造制作工藝,是指將純紅銅和錫,或鉛或鋅,通過嚴格配比,進行冶煉溶化,再灌入模范,冷卻后取出毛坯,最后進行機械加工,表面涂錫汞,成為可照容的日用品的工藝過程。生產銅鏡要進行許多道程序,而每一道工序都有嚴格標準。如某一道工序發生缺陷,都會影響銅鏡的質量,甚至出次品,帶來損失。在銅鏡產生的四千多年歷史過程中,戰國、兩漢、隋唐銅鏡制作最精美,是當時社會經濟繁榮的產物,為收藏者孜孜追求。而宋以后精品少缺,其歷史原因應與一些鑄造制作的關鍵工藝的失傳有關。雖然明人宋應星《天工開物》一書有介紹,但不詳細,難于掌握,并且是宋以后之事了。近年來,隨著收藏熱的升溫,對古銅鏡研究的深入,逐步對古人銅鏡鑄造制作工藝有了全面科學分析與了解。作為一名收藏銅鏡愛好者必須全面了解銅鏡的鑄造制作工藝,掌握銅鏡生產全過程的知識,用理論指導實踐。在恒心的支撐下,才能慢慢的進入收藏的佳境,從而實現對銅鏡實物,無論是理論上與實踐上,對鑒定、斷代、修復、鑒別偽品,都能夠有一個正確的判斷。(一)采礦和冶煉:青銅是紅銅和錫、鉛等金屬的合金。地面可采集的自然銅很少,銅鏡大量的鑄造必須依靠銅礦的大規模開采和冶煉。中國銅礦資源的開發是商周鑄造業發展的物質基礎。中國青銅器遺存數量很多,說明古代銅礦的開采和冶煉具有相當的規模。由于采礦遺跡深埋地下,不容易被發現,到目前為止,考古工作者發現大型的和比較大的礦冶遺址只有幾處:如湖北省大冶銅綠山礦冶遺址;遼寧省林西縣大井古銅礦遺址;湖北省麻陽古礦井遺址;安徽銅陵銅礦井遺址等。(二)各個時期的銅鏡合金成分:《考工記》是先秦古籍中的重要科學技術著作,它是春秋末齊國人記錄手工業技術的官書。是我國,也是全世界關于銅鏡及其他器物合金配比的最早記載。青銅是金屬中最早的合金。人類由石器時代進入青銅時代,距今約5000年左右。先民們已開始掌握了制造合金的技術方法。采用兩種或兩種以上的金屬,經過高溫使它熔合在一起,制造成為另一種金屬,從而具備了新的物理和化學性能,這就是合金。合金在鑄造方面是屬于金屬再創造,青銅是合金的首創。青銅作為一種合金,與純銅相比,它的優點是硬度高、光澤好、能發出青光,可照容,以及抗腐蝕性能好。中國古代的錫青銅中常含有少量的鉛,使得銅液在灌鑄時流暢性能好,不易阻塞,但鉛分子唯溶解于銅內,只能在銅液中均勻地分布作滴狀浮懸。紅銅的溶點是1084.5℃,若加上15%的鉛,熔點降到960℃,若加上25%的錫,熔點則為810℃。然而,加鉛或加錫,其意義不僅在于降低熔點,更重要的是使合金的物化性能得到極大的改善。在距今3000年的西周時代,我國先民已熟練地掌握了復雜的合金制造技術,并創造出令現代人嘆為觀止的、精美絕倫的青銅藝術品。如雄渾重器銅方鼎、玲瓏剔透的云紋鏡、鋒利無比的吳王夫差矛等。對此,成書于春秋戰國時期的《周禮·考工記》上有大量的記載。周朝設有冬官司空掌管百工事宜,負責“營城郭,建都邑,造車服器械”。具體就冶金鑄造而言,百工中又產生了十分細密的產業分工,即“攻金之工,筑氏執下齊,冶氏執上齊,鳧氏為聲,氏為量,段氏為镈器,桃氏為刃。明確由專業匠人分別專造樂器、量器、農具和刀器。對此現象,漢代鄭司農解釋道:“其曰某氏者,官有世功,若族有世業,以氏名官者也。由此可知,在周代,冶金鑄造業已成為重要的社會經濟產業,并歷史性地形成了專造某一類器物的家族,并因世襲而成為官名,這是其一。其二,由于實踐經驗的日積月累,先民們能從不同的礦石中分別提煉出金(即紅銅)、鉛、錫、鋅等金屬,通曉不同的金屬各自的理化性能,并在此基礎上,按照自己的意愿,根據不同器物的特殊用途要求,創造出分門別類的合金。“六齊之論”即是合金制造的理論總結。《周禮·考工記》記載:“金有齊:六分其金而錫居一,謂之鐘鼎之齊。五分其金而錫居一,謂之斧斤之齊。四分其金而錫居一,謂之戈戟之齊。三分其金而錫居一,謂之大刃之齊。五分其金而錫居二,謂之削殺矢之齊。金錫半,謂之鑒燧之齊。這清楚地告訴我們,當時的工匠不僅清楚青銅中含錫量越高,質地越硬的原理,還把握住了硬度和韌度、光亮度在工具不同部位各自的特殊要求,按需制作。如采用復合技術制造劍時,用含錫較低的青銅做劍脊,用含錫高的青銅做劍刃,如此造出的劍,劍鋒銳利,劍身堅韌,殺傷力大且經久耐用。具體就銅鏡而言,光亮度是其重要特征,銅錫各半,能使光潔度恰到好處。故先賢總結“金錫半”為制造鑒燧最合適的配比劑量。但各個時代鑄造的銅鏡,因各種因素的影響,它的金屬配比有所不同,加工方式亦不同,所以銅鏡斷代,主要應借助于先進的現代化科學儀器進行測試。對于無法確切斷代的銅鏡,如果我們掌握各時期金屬配比的知識,再結合銅鏡其它方面的特點,也是可以做出準確的判斷的。齊家文化銅鏡的銅錫比例是1:0.096。商周鏡含錫量稍高,但質地遠不如同時期的青銅禮器,對鏡面缺乏必要的防銹處理。戰國銅鏡中銅、錫、鉛的比例已較穩定,銅大多在68%上下浮動,多的達74.8%,少的也在56.6%以上,但錫的比例一般在20%左右。另外,鉛的比例在0.45%—3%。戰國鏡中有一種表面黑里透亮似涂有一層厚厚的黑漆,被稱之為“黑漆古”的,這類鏡保存完好,尤其是它的防銹技術令現代人嘆為觀止,這與當時制鏡的金屬配比是直接相關的。漢鏡的合金配比較為穩定,銅占60—70%左右,錫占20—24%,鉛占4—6%左右的配比最為普遍。漢鏡保存稍好的鏡面仍可反光,有的精品還能反射出青褐色的光。魏晉南北朝銅鏡的合金配比不穩定,較易銹蝕,色以黑褐居多。唐鏡,尤其是盛唐時期的鏡子,呈銀白色,其金屬成分中,大體銅平均69%,錫25%,鉛5%,配比較為穩定。在唐代,已采用了向鏡中加入微量或一定量的銀的新工藝,使得典型的盛唐時期銅鏡泛銀白色光,很少有銅綠銹色,似乎不是青銅鑄成,給人以厚重、富態之感,加之紋飾絢麗多彩、內容豐富,實為難得之藝術珍品。明《天工開物》記述:“唐開元宮中鏡盡以白銀與銅等分鑄成,每口值銀數兩者以此故。朱砂斑點乃金銀精華發現…,唐鏡、宣爐皆朝廷盛世物云。唐鏡珍貴,因銀而貴。宋、西夏、遼、金、元銅鏡,合金成分發生了變化,含錫量僅有10%左右,含鉛量卻增至8%以上,最多達23.7%,大大高于漢唐鏡平均5%的數量,鋅含量也增多,最高達8%,所以,這時期的銅鏡呈黃銅色,一般都布滿銅銹。雖形制較薄,但因含鉛多,反比漢鏡為重。明代是我國古代銅業比較發展的一個階段,采銅業興盛,當時冶銅及其合金技術的主要成就有三:一是火法煉銅技術有了進一步提高;二是直接使用金屬鋅配制了黃銅;三是制造了宣德爐,它在合金配制方面達到了一個新的高度。銅鋅合金一般都是黃色的,故名黃銅。銅鋅合金顏色與含鋅量關系是:含鋅10%左右時赤帶黃,15%左右時黃帶赤,25%左右呈黃色,30%左右為深黃色。明、清銅鏡大多呈黃色,其合金配比是銅70—75%,鋅25—30%。因黃銅流動性較好,有利于改善合金的鑄造性能。(三)造型陶范、石范和泥范的制作:學術界已知有鏡范出土,大約是清末以后的事,從報道和著錄情況看,這些鏡范始見于春秋晚期,多屬戰國至西漢時期,計約30多片。1、鏡范的制作:制作陶范的基本成分是粘土和細砂。但陶模和陶范在鑄造青銅鏡時所起的作用是不相同的,前者決定器物的造型,而后者卻需要承受上千度高溫的銅液的沖擊,并在其中冷卻。因此陶范除了耐高溫以外,還要有良好的機械強度,經得起液灌澆沖刷而不致損壞,同時還要有一定的透氣性。因為銅液灌入后,會在范中產生程度不同的氣體,這些氣體大部分通過澆口和冒氣口排出范體外,少量的需要通過范的毛細孔滲透出去,以保證所鑄器物在外觀上看不出氣孔之類的鑄造缺陷。因此制作陶范的泥土必須是很細膩的,在既能夠清晰反映出銅鏡上的銘文和花紋的同時,又要有很好的吸收性。陶范要達到耐熱性能優良,機械強度也相當好,用來制范的泥土必須精心淘洗。淘洗的目的一方面是把泥料按粒度分級,另一方面將泥料中所含碳酸鈣、硫酸鹽等有機物溶于水中,以減少這種鹽類的危害,否則會造成降低耐火度、燒結溫度和增加發氣性。制范時先用粗“真土”制成范的雛形,然后再依次加上較細的“中真土”、“造型真土”,及至到了范面,再加上極細的“肌真土”。制作一枚直徑約25厘米的鏡子,范厚約需12厘米,其中“粗真土”層厚約8厘米,“肌真土”是最薄的,大約只有0.1厘米。這種分層用料法的優點是既可保證生產對鑄型的各項性能要求,亦可節省較細的優質“真土”。《天工開物》指出:“凡鑄鏡,模用灰沙,銅用錫和,不用倭鉛。倭鉛,即鋅,對銅鏡質量有影響,故不能用。灰沙是用稻谷殼灰之類透氣性和保溫性較好的材料,和顆粒很細的細砂伴和而成。這樣的材料才適合做鏡模。石范今見于著錄和報道的有通化漢代博局四神石質鏡范。范體呈瓢形,范徑約20.5厘米,有澆口一個,下寬5.3厘米,范面圖紋清晰。另一片鏡徑約17厘米,范面內容為柿蒂座。座外方格內有十二地支銘,主題紋飾為四神及規矩符號。主紋區外有一周銘帶:“尚方作鏡(見圖1—18)真大好,上有仙人不知老,渴飲玉泉饑食棗,浮游天下敖四海,壽如金石為國保。計35字。上海市博物館還藏滑石質“鏡范”1片(見圖1—18)。在石范中,有的大約是可以用來澆鑄的,如“通化石范”等。有的則可能是用來制范的陰模,如“上海石范”,它的優點是能耐高溫及能多次反復使用,線條式紋飾尤其特出,盡顯風采,但出土實物少,需要深入研究。石范鑄鏡工藝當與泥范有些相似,但有一些區別,主要差別是其范為石料直接雕成,屬半永久型。泥范鑄鏡的優點是:造型較易,并可制作出許多細如發絲、纖毫無失、形態各異的鏡背圖紋來,特別是制作大鏡、定做器尤為方便,缺點是通常一范只能用一次,不能批量生產。以上是鏡范出土和著錄的大概情況,有重大價值的陶范和石范,多屬戰國至西漢時期,主要出于今河北、山東、山西、陜西、吉林等北方省區,南方迄今未見,大約與其地潮濕,陶范又是易碎之物有關。(四)陶范的翻制:大凡一般青銅器造型,皆須先制模,后制范。此“模”可用木塊、陶泥雕成,也可用范土制成。若器物形制較為簡單,所需產品較少,此“模”便可直接用來制范,若器物形制較為復雜,花紋較為繁縟,需對其多次修整;或產品需要量較大,祖模需長期保存備用,則須由“祖模”..內容來自www.6208151.cn請勿采集。

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